« Meilleur Ouvrier de France et Champion du Monde : pourquoi j’utilise Biocold Process depuis 6 ans »
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Christophe Ip Yan Fat, 50 ans, boucher depuis plus de 35 ans, Meilleur Ouvrier de France et Champion du Monde de boucherie, capitaine de l’équipe de France lors de la dernière Coupe du monde à Paris en mars 2025. À la boucherie Bach de Brive-la-Gaillarde, il utilise les Filtres Stabilisateurs® Biocold Process depuis plus de six ans. Conservation prolongée, viandes de meilleure fraîcheur, moins de pertes : retour sur une installation qui fait la différence au plus haut niveau du métier.
Trente-cinq ans de métier, des exigences au sommet
Quand on porte les titres de Meilleur Ouvrier de France et de Champion du Monde de boucherie, on ne laisse rien au hasard. Christophe Ip Yan Fat le sait mieux que quiconque : « Je travaille actuellement à la boucherie Bach à Brive-la-Gaillarde, en Corrèze. J’ai eu l’honneur et la fierté d’être nommé capitaine de l’équipe de France pour la dernière Coupe du monde qui a eu lieu à Paris au mois de mars 2025. »
Mais au-delà des compétitions et des titres, c’est au quotidien que l’excellence se construit. Et à la boucherie Bach, les contraintes sont particulières : « C’est une boucherie qui exerce que sur les marchés. Nous avons trois camions-magasins. Donc, nous avons un laboratoire de production et tous les matins, les camions partent sur leur lieu de marché. »
Cette organisation atypique impose des défis spécifiques : « Nous n’avons pas de magasin dit sédentaire et nous changeons de lieu de marché tous les jours. Du coup, on a une viande qui se promène entre guillemets plus que dans une boutique dite traditionnelle. Et c’est vrai qu’on doit faire plus attention à la manipulation, à la conservation des viandes, parce qu’on a forcément des viandes qui s’abîment plus rapidement, notamment l’été ou en période un petit peu humide lorsqu’il pleut. »
Un partenariat qui a du sens : CFBCT, équipe de France et Biocold Process
À la tête de l’entreprise familiale, Anne-Sophie, l’épouse de Christophe, et sa belle-sœur Marie-Laure représentent la troisième génération. Anne-Sophie, présidente du groupement des bouchers de la Corrèze depuis sept ans, est également adhérente à la Confédération française de la boucherie (CFBCT) : « Pour nous, ça a un véritable état d’esprit, tant en termes de partage, en termes d’échanges et aussi de connaissances du métier, puisqu’on a la chance d’avoir des présidents et des membres qui font beaucoup avancer notre métier. »
C’est dans ce cadre professionnel que la boucherie Bach a découvert Biocold Process il y a plus de six ans : « Comme Anne-Sophie est présidente de son syndicat, elle adhère à la CFBCT. Donc, par conséquent, c’était tout à fait normal qu’on l’essaye à un moment donné. »
Cette rencontre n’est pas un hasard : Biocold Process est partenaire de la CFBCT depuis plusieurs années, accompagnant les bouchers professionnels dans l’amélioration de leurs pratiques de conservation.
Lors de la Coupe du monde de boucherie de mars 2025 à Paris, où Christophe Ip Yan Fat était capitaine de l’équipe de France, Biocold Process était également partenaire officiel de l’événement, confirmant son engagement auprès des meilleurs professionnels du métier.
Des résultats qui parlent d’eux-mêmes
Pour un professionnel du niveau de Christophe, les impressions ne suffisent pas. Ce sont les résultats concrets qui comptent :
- Conservation prolongée : « On a remarqué qu’avec l’utilisation de ces cassettes, on a gagné entre quatre et six jours de stockage sur des carcasses et des pièces de viande dans le frigo. »
- Qualité préservée : « On a remarqué qu’il y a moins d’exsudation sur les viandes, en particulier sur le bœuf. Il y a donc moins de poissage, du coup, moins de parage. Et on se retrouve avec des viandes d’une meilleure fraîcheur, on va dire, par rapport à d’autres. »
- Hygiène renforcée : « On a une activité microbienne qui est moindre parce qu’on retrouve moins d’humidité dans les chambres froides, donc moins de moisissure et les contrôles vétérinaires n’en sont que meilleurs. »
- Environnement assaini : « Même lors des week-ends, là où la boutique est fermée, on revient en début de semaine et on s’aperçoit que malgré que les frigos soient chargés, il n’y a pas cette sensation de mauvaise odeur comme il peut y avoir parfois dans certains frigos. »
Un impact sur la rentabilité
Au-delà de la qualité, c’est toute l’organisation qui bénéficie de ces améliorations :
Gain de temps : « C’est un gain de temps sur l’activité du nettoyage parce qu’on a observé qu’il y a moins de moisissure à enlever. »
Réduction des pertes : « La perte par exsudation ou dessiccation, qui pourrait arriver, est difficilement quantifiable mais on pourrait dire que c’est entre 3 et 5%. »
Pour une boucherie avec trois camions-magasins qui travaillent quotidiennement sur les marchés, ces gains cumulés représentent un impact significatif sur la rentabilité et la qualité du service.
« Je recommanderais sans hésiter »
Quand on demande à Christophe s’il recommanderait Biocold Process, la réponse est immédiate et sans équivoque : « Je recommanderais sans hésiter Biocold Process à mes confrères, à mes collègues bouchers. On est vraiment très satisfaits du contrat qu’on a, déjà d’une, du service qu’on a et des produits qu’on a. »
Cette recommandation venant d’un Champion du Monde et Meilleur Ouvrier de France a une valeur particulière. Dans un métier où l’excellence se mesure au gramme près, où la fraîcheur fait toute la différence, où les contrôles vétérinaires sont rigoureux, le choix d’un système de conservation n’est jamais anodin.
Si un professionnel de ce niveau, qui forme et inspire des générations de bouchers, qui représente la France dans les compétitions internationales, choisit d’équiper ses chambres froides avec Biocold Process depuis plus de six ans, c’est que la solution a fait ses preuves au plus haut niveau d’exigence.
Un écosystème professionnel au service de l’excellence
Le témoignage de la boucherie Bach illustre la force d’un écosystème professionnel cohérent. D’un côté, la CFBCT qui fédère les professionnels et fait progresser le métier. De l’autre, Biocold Process qui accompagne ces mêmes professionnels avec des solutions concrètes de conservation. Et au sommet, l’équipe de France de boucherie qui incarne l’excellence du savoir-faire français, soutenue par ces mêmes partenaires lors de la Coupe du monde 2025.
Anne-Sophie, à travers son engagement syndical, participe activement à cette dynamique : « On a la chance d’avoir des présidents et des membres qui font beaucoup avancer notre métier. »
C’est précisément cette approche collective, cet esprit de partage et d’échange, qui permet aux professionnels de découvrir des solutions comme Biocold Process et d’améliorer continuellement leurs pratiques.
Pour les bouchers qui travaillent dans des conditions exigeantes – marchés itinérants, manipulations fréquentes, variations climatiques – la conservation n’est pas un luxe. C’est une nécessité absolue qui conditionne la qualité du produit final, la satisfaction du client, la rentabilité de l’entreprise et, in fine, la pérennité de l’activité.
À propos de la Boucherie Bach (Maison Robert Bach)
Située à Brive-la-Gaillarde (Corrèze), la boucherie Bach est une entreprise familiale de troisième génération spécialisée dans la vente sur les marchés avec trois camions-magasins. Christophe Ip Yan Fat, Meilleur Ouvrier de France et Champion du Monde de boucherie, capitaine de l’équipe de France lors de la Coupe du monde 2025 à Paris, y exerce depuis plus de 35 ans. L’entreprise est équipée des Filtres Stabilisateurs® Biocold Process depuis plus de six ans.
À propos de Biocold Process
BIOCOLD PROCESS développe et commercialise des solutions innovantes de régulation de l’humidité dans les espaces réfrigérés des professionnels des métiers de bouche. Partenaire de la CFBCT depuis plusieurs années et partenaire officiel de l’équipe de France de boucherie lors de la Coupe du monde 2025 à Paris, le réseau de franchisés accompagne les artisans et commerçants dans l’optimisation de la conservation des produits frais, le maintien de la qualité fraîcheur, l’amélioration de l’hygiène et la réduction du gaspillage alimentaire.
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Franchise Biocold Process : un Maître Restaurateur fidèle depuis 10 ans
« C’est vraiment un équipier valable » : un Maître Restaurateur témoigne de 10 ans de partenariat avec la franchise Biocold Process
Laurent Poumeyreau, chef et gérant des Chais d’Haussmann à Cestas (Gironde), fait partie de ces professionnels de la restauration qui ont adopté le procédé BIOCOLD PROCESS bien avant qu’elle ne fasse parler d’elle. Dix ans plus tard, il en est devenu l’un des ambassadeurs les plus convaincus. Retour sur un partenariat qui illustre la force du modèle de franchise Biocold Process.
Le titre de Maître Restaurateur : une exigence qui impose des solutions fiables
Maître Restaurateur est le seul titre d’État dans la restauration française. Il engage le professionnel à proposer une cuisine 100 % fait maison, à base de produits frais, de saison et de préférence locaux. Pour Laurent Poumeyreau, cela signifie des contraintes fortes sur la conservation : préserver la fraîcheur, éviter le transfert de saveurs dans les chambres froides et maintenir la qualité gustative de chaque préparation. « On veut absolument garder la quintessence de la qualité gustative de nos produits », résume-t-il.
Un franchisé Biocold Process à l’origine de la découverte
C’est par la visite d’un franchisé Biocold Process, directement dans son établissement, que Laurent Poumeyreau a découvert cette technologie de régulation de l’humidité pour les espaces réfrigérés. Le modèle Biocold Process repose sur ce maillage de proximité : des franchisés formés, présents sur le terrain, qui vont à la rencontre des professionnels de l’alimentaire pour leur proposer un essai concret, gratuit et sans engagement. « Au début, c’était un essai. Puis c’était tellement concluant qu’on n’a jamais changé », confie le restaurateur.
Des résultats tangibles : conservation, saveurs et rentabilité
Après plus d’une décennie d’utilisation quotidienne, les bénéfices sont clairs et mesurables :
- Conservation prolongée des produits frais : les fruits et légumes tiennent deux à trois jours de plus en chambre froide. « Une salade triée tient deux, trois jours de plus qu’avant »
- Préservation des saveurs : la neutralité d’air obtenue par le procédé BIOCOLD PROCESS élimine le transfert d’odeurs entre préparations
- Gain de rentabilité : les desserts du menu du jour se conservent jusqu’à trois jours au lieu d’être refaits quotidiennement
- Hygiène simplifiée : la réduction de l’humidité facilite l’entretien des chambres froides et contribue au respect des normes sanitaires
Un modèle de franchise qui fidélise dans la durée
La fidélité de Laurent Poumeyreau, client depuis plus de dix ans, témoigne de la solidité du modèle économique de Biocold Process. Le franchisé local assure un suivi régulier et sans friction : « Le passage du technicien est super fluide. Il connaît nos horaires, il change les cassettes, et on se dit ‘À dans deux mois’ ! » Francis Chaumel, animateur Biocold Process en charge des partenariats nationaux, accompagne ce développement en structurant les collaborations avec des établissements de référence. Ce sont ces relations de confiance, construites dans la durée entre le franchisé et ses clients, qui constituent le moteur du réseau.
Un ambassadeur qui recommande Biocold Process à ses pairs
« En tant que maître restaurateur, Biocold m’a apporté énormément pour préserver les saveurs, la qualité et la mise en valeur de nos produits. C’est vraiment un équipier valable », affirme Laurent Poumeyreau. Après dix ans de partenariat, il n’hésite pas à recommander la solution à l’ensemble de ses confrères Maîtres Restaurateurs — un engagement rare dans un milieu professionnel aussi exigeant.
Vous souhaitez entreprendre dans un réseau innovant, au service des professionnels de l’alimentaire ? Découvrez le concept Biocold Process.
09 Avr 2026 Service aux entreprises -
« 1 seau de roses jeté par semaine au lieu de 3 » : le témoignage de Cécile Art Floral
Magali Barbaroux, gérante de Cécile Art Floral à Toulon, et Marilou, fleuriste depuis quinze ans, ont transformé leur quotidien grâce aux Filtres Stabilisateurs® Biocold Process. Depuis août 2023, les résultats sont spectaculaires : pertes divisées par trois, conservation prolongée de 7 à 10 jours, fin des moisissures. Retour sur une installation qui a changé la donne dans cette boutique toulonnaise.
Du scepticisme à la conviction
Magali Barbaroux a racheté Cécile Art Floral il y a sept ans à son ancienne patronne : « J'ai fait tout mon cursus scolaire avec elle pour apprendre ce métier. » À ses côtés, Marilou, 29 ans, fleuriste depuis quinze ans et dans le magasin depuis six ans, connaît parfaitement les défis du métier.
Quand Carlo, franchisé du réseau Biocold Process, pousse la porte de la boutique, la réaction de Marilou est spontanée et sans filtre : « Très honnêtement, je me suis dit : qu'est-ce que c'est cette arnaque encore ? »
Ce scepticisme initial est compréhensible. Dans un secteur où les solutions miracles se multiplient, difficile de faire confiance du premier coup. Mais Carlo ne cherche pas à convaincre par des arguments commerciaux. Il propose simplement : « Il m'a proposé de m'installer des filtres pour voir sous quinze jours s'il y avait un changement, si moi je voyais un changement », explique Magali.Des problèmes bien réels
Avant l'installation des filtres en août 2023, le constat était alarmant dans la chambre froide de Cécile Art Floral :
Moisissures chroniques : « On avait déjà fait des nettoyages de murs pour moisissures, donc il y avait des champignons au mur », raconte Magali.
Humidité excessive : « Beaucoup d'eau au sol et condensation dans les pochettes des fleurs, ce qui fait moisir les roses, jaunir les roses blanches », poursuit-elle.
Pertes importantes : « On finissait par les jeter au bout de quelques jours, alors que normalement, dans un frigo, ça dure, ça dure un moment », constate Marilou.
Conditions dégradées : « L'eau aussi des bacs, elle est vraiment trouble, moite, gluante. Avant les filtres, bien sûr, elle n'était pas très très belle. Mais avec les filtres, c'est beaucoup mieux. »
Problèmes techniques : « Le moteur de la chambre froide se mettait toujours en sécurité. L'eau coulait le long des tuyaux et du moteur et du coup, les gouttes tombaient sur les fleurs. »
Pour un commerce de fleurs, ces conditions sont un cauchemar quotidien : produits abîmés, pertes financières, image dégradée auprès des clients.L'essai qui change tout
Carlo installe les filtres et prend le temps d'expliquer : « Il est venu tout installer au magasin, dans la chambre froide, les filtres et puis nous a expliqué ce que ça allait apporter de bien dans la chambre froide et pour les fleurs. Et puis après, il a tout installé et j'ai vu le changement », témoigne Marilou.
Magali, elle aussi, constate rapidement la différence : « Durant l'essai, j'ai constaté que déjà l'air n'était pas le même, moins humide, que l'eau au sol n'y était plus. Et comme on avait fait un nettoyage des murs en amont, on a attendu un peu de voir si ça revenait et c'est jamais revenu. »
Depuis août 2023, les filtres n'ont jamais été retirés. La preuve par les résultats.Des changements spectaculaires
Plus d'un an après l'installation, les bénéfices sont multiples et mesurables :
Environnement transformé : « J'ai constaté beaucoup moins de condensation sur les emballages plastiques des pots de fleurs. Il y a plus d'eau non plus, ni d'humidité sur les murs et sur le plafond », détaille Marilou.
Pertes divisées par trois : « On jette maintenant plus qu'un seau de roses par semaine au lieu de trois avant », affirme Marilou. Un chiffre qui parle de lui-même.
Conservation prolongée : « Depuis l'installation des filtres, il y a un net changement sur la durée de vie des fleurs. Il y a bien une semaine, voire dix jours de plus sur la durée de la fleur », précise-t-elle.
Qualité préservée : « Au niveau de la tenue des fleurs, ça les abîme beaucoup moins. Elles peuvent être rentrées plusieurs fois et ressorties plusieurs fois dans la chambre froide. Et partir chez un client avec une tenue égale à la première semaine », explique Magali.
Fin des problèmes techniques : « Depuis qu'il y a les filtres, il n'y a plus, terminé ça », confirme Marilou à propos des pannes du moteur.Une atmosphère complètement différente
L'amélioration ne se mesure pas qu'en chiffres. Elle se ressent dès qu'on entre dans la chambre froide :
« Quand on rentrait avant, on avait cette impression de fleur un petit peu passée, très très humide, une atmosphère humide. Et là maintenant, quand on rentre, c'est vraiment un air très sec qui fait vraiment froid dans le nez, comme si on était à la montagne quoi », décrit Magali avec une image parlante.
Marilou confirme : « On sent la bonne odeur des fleurs quand on rentre, on sent pas l'humidité aussi, la moisissure, tout ça on la sent plus. Il y a une nette amélioration là-dessus. »
Cette transformation sensorielle traduit une réalité technique : l'hygrométrie est maîtrisée, l'activité microbienne est réduite, les fleurs respirent dans un environnement sain.Un impact économique direct
Au-delà du confort de travail, c'est toute l'économie du magasin qui s'en trouve améliorée. Marilou l'a bien observé : « J'ai constaté de sacrées économies que ma patronne arrive à faire grâce aux filtres. »
Magali détaille les gains : « Ça m'a fait gagner du temps. De l'argent aussi parce que j'ai une durée de vie de fleur plus longue. Et au niveau des nettoyages de la chambre froide, c'est beaucoup plus avantageux, car depuis un an, je n'ai plus à enlever tout ce qui est moisissures, champignons. »
Un an sans avoir à traiter les moisissures, c'est un gain de temps considérable. Des fleurs qui durent 7 à 10 jours de plus, c'est une flexibilité commerciale retrouvée. Des pertes divisées par trois, c'est une rentabilité transformée. Et Marilou le constate dans les chiffres : de vraies, de sacrées économies.« Je recommande fortement »
De la sceptique Marilou (« qu'est-ce que c'est cette arnaque encore ? ») à la gérante pragmatique Magali, le verdict est unanime : « Je recommande fortement le procédé Biocold Process », affirme Magali sans hésitation.
Cette recommandation a d'autant plus de valeur qu'elle vient d'une professionnelle qui a racheté son commerce, qui connaît la réalité économique d'une boutique de fleurs, qui a vécu les problèmes au quotidien pendant des années avant de trouver une solution pérenne.L'approche Biocold Process : tester pour croire
L'histoire de Cécile Art Floral illustre parfaitement la méthode Biocold Process. Face au scepticisme légitime de professionnels sollicités par de multiples fournisseurs, Carlo propose l'essai gratuit de quinze jours. Pas de grandes promesses, pas de pression commerciale. Juste : « Testez, constatez par vous-même. »
Et c'est exactement ce qui s'est passé. Magali et Marilou ont vu, senti, mesuré la différence. Depuis août 2023, les filtres sont toujours là. Et les moisissures ne sont jamais revenues.
Pour les fleuristes qui connaissent les mêmes problématiques – humidité excessive, condensation, moisissures, pertes importantes – le témoignage de Cécile Art Floral démontre qu'une solution existe. Une solution qui ne masque pas les symptômes mais traite la cause : la maîtrise de l'hygrométrie dans les espaces réfrigérés.À propos de Cécile Art Floral
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